La calidad defacialtejido, inodorotejido, ytoalla de papelestá intrincadamente vinculado a las diversas etapas de su proceso de producción. Entre estos, la tecnología de pulpa se erige como un factor fundamental, moldeando significativamente los atributos finales de estos productos de papel. A través de la manipulación de las variables de intensidad y proceso de pulpa,el principalcaracterísticas como la fuerza, la suavidad, la absorción y más pueden ser efectivamentemejorado.
A continuación se muestra una exploración en profundidad de cómo la tecnología de pulpa y la selección afectan la calidad de estos documentos.
1. Mejora de la retención de relleno: el equilibrio entre el contenido de cenizas y la intensidad de la pulpa
En la producción defacialtejido, inodorotejidoy papeltoalla, la falta de suficiente contenido de cenizas a menudo conduce a una retención de relleno reducida. Al aumentar la intensidad de la pulpa, la estructura de los poros de la lámina de papel se tensa, lo que permite una mejor retención de rellenos dentro de la pulpa. Esta mejora es particularmente vital para productos con alto contenido de relleno, ya que aumenta la resistencia y la uniformidad del papel.
2. Prevención de desprendimiento de la hoja del cilindro: fortalecimiento de la adhesión
El desprendimiento de la hoja del cilindro de secado durante la producción se puede atribuir a una adhesión inadecuada. Mejorar la intensidad de la pulpa compacta la hoja de papel, mejorando así su adherencia al cilindro y asegurando la producción suave.
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3. Manejo de la adhesión al cilindro de secado: optimización de la estructura de papel
La adhesión excesiva al cilindro de secado puede ser el resultado de demasiadas fibras finas en la pulpa, compactando la estructura del papel. La reducción de la intensidad de la pulpa conduce a una distribución de fibra más uniforme, mejorando la permeabilidad al aire y la flexibilidad, evitando así los problemas de adhesión.
4. Pulpa Freeness y defectos de papel: mantenimiento de una intensidad de pulpa óptima
La frenés de pulpa excesiva puede causar defectos como el desprendimiento de la hoja y los arrugas. Asegurar el refinación adecuada durante la pulpa, junto con otros parámetros del proceso dentro del rango deseado, es crucial para prevenir estos problemas y mantener la planitud y la uniformidad del papel.
5. ElIdoneidad of Manchas de papel de desperdicio y equipo de pulpa
Las manchas de papel residuales durante la pulpa a menudo provienen de la desintegración de fibra insuficiente en el repulper. La actualización de la capacidad de repulper y considerar la pulpa de granizado puede abordar esto. El uso de máquinas de pulpa únicamente como desintegradores puede no producir los resultados deseados, destacando la importancia de la selección de equipos apropiada.
6. Preservación de granel y suavidad: ajuste de la intensidad de la pulpa
El volumen, un indicador crítico de la suavidad del papel, puede verse comprometido por la intensidad excesiva de la pulpa, que compacta la estructura del papel. Para mejorar el volumen y la comodidad, reducir la intensidad de la pulpa permite una estructura más abierta, preservando la suavidad.
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7. Aumento de la fuerza de explosión: el papel de la intensidad de la pulpa
La fuerza de estallido, crucial para la durabilidad general del papel, está estrechamente vinculada a la fuerza de unión de fibra. Ajustar la intensidad de la pulpa puede mejorar significativamente esta unión, mejorando la resistencia a la rotura, especialmente en productos de alta resistencia.
8. Defectos de calentamiento y uniformidad de pulpa
Las manchas negras o las imperfecciones en las superficies de papel posteriores al calendario pueden ser el resultado de una formación deficiente. La distribución uniforme de la fibra durante la pulpa afecta directamente la propagación de la pulpa en el cable. La optimización de las técnicas de pulpa mejora la calidad de la formación, evitando tales defectos.
9. Grosor e intensidad de pulpa: una correlación inversa
El grosor del papel se correlaciona inversamente con la intensidad de la pulpa. A medida que avanza la pulpa, las fibras se vuelven más finas, reduciendo el grosor del papel. El control del grosor requiere la atención a los cambios en la intensidad de la pulpa para evitar la sobre-refinamiento, lo que puede restar valor a la experiencia del usuario.
10. Arrugas de papel y calidad de formación: estructura de mejora a través de la pulpa
Las arrugas a menudo reflejan secado desigual, lo que indica la desigualidad de la red de papel. La reducción de la intensidad de la pulpa y la refinación del proceso de formación mejora la distribución de la estructura, minimiza las arrugas y mejora la planitud y la apariencia del papel.
11. Mitigación de arrastre de agua a través del ajuste de la pulpa
El agua excesiva en los rollos de acabado puede aplastarlos. La reducción de la intensidad de la pulpa y el aumento de la temperatura de la pulpa reduce el arrastre de agua, la protección de rollos y garantizando una superficie de papel lisa.
12. Abordar el rizo en productos en papel
El curling es un problema frecuente. El aumento de las fibras cortas o la disminución de la intensidad de la pulpa pueden aliviar el rizado, manteniendo la planitud del papel.
13. Contenido de fibra larga y calidad de formación: optimización de intensidad de pulpa
Los problemas de calidad de formación en papel pueden surgir del drenaje inadecuado o fibras largas excesivas. Si bien aumentar la intensidad de la pulpa puede mejorar la formación, los resultados óptimos exigen que reduzcan el uso largo de la fibra y las técnicas de pulpa de refinación.
14. El impacto de la selección de la pulpa
La elección de la pulpa afecta significativamente la calidad del papel. Virgin Pulp generalmente ofrece una fuerza y suavidad superiores, mientras que la pulpa reciclada enfatiza la sostenibilidad ambiental. Las pulpas químicas proporcionan un alto brillo y resistencia, adecuados para productos de alta calidad, mientras que las pulpas mecánicas ofrecen rentabilidad a expensas de algunos atributos de calidad.
Pulpa virgen: Conocido por sus fibras fuertes y su alto potencial de suavidad, Virgin Pulp mejora la durabilidad y la comodidad del usuario en PadreRollo de jumbo de pañuelo.
Reciclado: Promueve la amistad ambiental, pero puede requerir un procesamiento adicional para que coincida con la calidad de la pulpa virgen, afectando los costos de producción y los atributos finales del producto.
Pulpas químicas: Su brillo y fuerza los hacen ideales para productos de papel premium, mejorando la apariencia general y el rendimiento.
Pulpas mecánicas: rentable pero puede comprometer el brillo y la suavidad, adecuados para opciones económicas donde estos atributos son menos críticos.
Conclusión
La tecnología de pulpa y la selección de pulpa son fundamentales en la producción de alta calidadfacialtejido, inodorotejidoy papel de cocina. Al controlar meticulosamente la intensidad de la pulpa y seleccionar los tipos de pulpa apropiados, se pueden ajustar varias características del papel. El dominio sobre estos aspectos no solo actualiza la calidad del producto, sino que también refuerza la eficiencia de producción, atiende a diversas demandas del mercado.
Tiempo de publicación: Abr-08-2025