La calidad defacialpapel higiénicotejido, ytoalla de papelEstá estrechamente ligado a las distintas etapas de su proceso de producción. Entre ellas, la tecnología de pulpa es un factor crucial que define significativamente las características finales de estos productos de papel. Mediante la manipulación de la intensidad de la pulpa y las variables del proceso,El principalcaracterísticas como resistencia, suavidad, absorbencia y más, se pueden utilizar de manera efectiva.mejorado.
A continuación se presenta una exploración en profundidad de cómo la tecnología de despulpe y la selección impactan la calidad de estos papeles.
1. Mejora de la retención del relleno: el equilibrio entre el contenido de cenizas y la intensidad del despulpe
En la producción defacialpapel higiénicotejido, y papeltoallaLa falta de un contenido suficiente de cenizas suele reducir la retención de rellenos. Al aumentar la intensidad del despulpe, la estructura porosa de la hoja de papel se estrecha, lo que permite una mejor retención de los rellenos en la pulpa. Esta mejora es especialmente importante para productos con alto contenido de rellenos, ya que aumenta la resistencia y la uniformidad del papel.
2. Prevención del desprendimiento de la lámina del cilindro: fortalecimiento de la adhesión
El desprendimiento de hojas del cilindro de secado durante la producción puede atribuirse a una adhesión inadecuada. Aumentar la intensidad del despulpe compacta la hoja de papel, mejorando así su adherencia al cilindro y garantizando una producción fluida.
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3. Gestión de la adhesión al cilindro de secado: optimización de la estructura del papel
La adhesión excesiva al cilindro de secado puede deberse a un exceso de fibras finas en la pulpa, lo que compacta la estructura del papel. Reducir la intensidad del despulpado permite una distribución más uniforme de las fibras, mejorando la permeabilidad al aire y la flexibilidad, y evitando así problemas de adhesión.
4. Pulpa libre y defectos del papel: mantenimiento de una intensidad óptima de pulpa
Un exceso de pulpa libre puede causar defectos como desprendimiento de hojas y arrugas. Garantizar un refinamiento adecuado durante el despulpado, junto con otros parámetros del proceso dentro del rango deseado, es crucial para prevenir estos problemas y mantener la planitud y uniformidad del papel.
5. ElIdoneidad of Manchas de papel usado y equipos de pulpa
Las manchas de papel de desecho durante el despulpe suelen deberse a una desintegración insuficiente de la fibra en el repulpador. Aumentar la capacidad del repulpador y considerar el despulpe en aguanieve puede solucionar este problema. El uso de despulpadoras únicamente como desintegradoras puede no producir los resultados deseados, lo que destaca la importancia de seleccionar el equipo adecuado.
6. Preservación del volumen y la suavidad: ajuste de la intensidad del despulpe
El volumen, un indicador crítico de la suavidad del papel, puede verse afectado por una intensidad excesiva de despulpado, que compacta la estructura del papel. Para mejorar el volumen y la comodidad, reducir la intensidad de despulpado permite una estructura más abierta, preservando así la suavidad.
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7. Aumento de la resistencia al estallido: el papel de la intensidad del despulpe
La resistencia al estallido, crucial para la durabilidad general del papel, está estrechamente relacionada con la fuerza de unión de las fibras. Ajustar la intensidad del despulpado puede mejorar significativamente esta unión, mejorando así la resistencia a la rotura, especialmente en productos de alta resistencia.
8. Defectos de calandrado y uniformidad del despulpe
Las manchas negras o imperfecciones en la superficie del papel después del calandrado pueden deberse a una formación deficiente. La distribución uniforme de las fibras durante el despulpado afecta directamente la distribución de la pulpa en la malla. Optimizar las técnicas de despulpado mejora la calidad de la formación, previniendo estos defectos.
9. Grosor e intensidad del despulpe: una correlación inversa
El grosor del papel se correlaciona inversamente con la intensidad del despulpe. A medida que avanza el despulpe, las fibras se vuelven más finas, lo que reduce el grosor del papel. Para controlar el grosor, es necesario prestar atención a los cambios en la intensidad del despulpe para evitar un refinamiento excesivo, que puede perjudicar la experiencia del usuario.
10. Arrugado del papel y calidad de formación: mejora de la estructura mediante el despulpado
Las arrugas suelen reflejar un secado desigual, lo que indica irregularidades en la banda de papel. Reducir la intensidad del despulpe y refinar el proceso de formación mejora la distribución de la estructura, minimizando las arrugas y mejorando la planitud y el aspecto del papel.
11. Mitigación del arrastre de agua mediante el ajuste del despulpe
El exceso de agua en los rodillos de acabado puede aplastarlos. Reducir la intensidad del despulpado y aumentar la temperatura de la pulpa reduce el arrastre de agua, protegiendo los rodillos y garantizando una superficie lisa del papel.
12. Cómo abordar el rizado en productos de papel
El rizado es un problema frecuente. Aumentar el número de fibras cortas o disminuir la intensidad del despulpado puede aliviarlo y mantener la planitud del papel.
13. Contenido de fibra larga y calidad de formación: Optimización de la intensidad de pulpa
Los problemas de calidad en la formación del papel pueden deberse a un drenaje inadecuado o a fibras excesivamente largas. Si bien aumentar la intensidad del despulpe puede mejorar la formación, para obtener resultados óptimos es necesario reducir el uso de fibras largas y perfeccionar las técnicas de despulpe.
14. El impacto de la selección de pulpa
La elección de la pulpa afecta significativamente la calidad del papel. La pulpa virgen suele ofrecer mayor resistencia y suavidad, mientras que la pulpa reciclada prioriza la sostenibilidad ambiental. Las pulpas químicas proporcionan un alto brillo y resistencia, ideales para productos de alta calidad, mientras que las pulpas mecánicas ofrecen una mejor relación calidad-precio a costa de algunos atributos de calidad.
Pulpa virgen: Conocida por sus fibras fuertes y su alto potencial de suavidad, la pulpa virgen mejora la durabilidad y la comodidad del usuario. PadreRollo gigante de papel tisú.
Pulpa reciclada: Promueve el respeto al medio ambiente, pero puede requerir procesamiento adicional para igualar la calidad de la pulpa virgen, lo que impacta los costos de producción y los atributos del producto final.
Pulpas químicas: Su brillo y resistencia los hacen ideales para productos de papel de primera calidad, mejorando la apariencia y el rendimiento general.
Pulpas mecánicas: Rentable pero puede comprometer el brillo y la suavidad, adecuado para opciones económicas donde estos atributos son menos críticos.
Conclusión
La tecnología de pulpa y la selección de pulpa son fundamentales para producir pulpa de alta calidad.facialpapel higiénicotejidoy papel de cocina. Mediante un control meticuloso de la intensidad del despulpado y la selección de los tipos de pulpa adecuados, se pueden ajustar eficazmente las distintas características del papel. El dominio de estos aspectos no solo mejora la calidad del producto, sino que también incrementa la eficiencia de la producción, satisfaciendo así las diversas demandas del mercado.
Hora de publicación: 08-abr-2025